宏基膠裝機作為印后設備的重要組成部分，是印后工作的重點研發政策。涂膠機的質量決定著生產廠家的銷售量、企業的產量和顧客的滿意度。好的膠合機，不僅質量好，工藝好，而且壽命長，故障小。把客戶體驗放在一位是一個很好的標準來檢查涂膠機是否合格。在目前的市場形勢下，各種貼片機層出不窮，各種涂膠機在國內外商場均有銷售。這也反映了改革開放以來我國印后裝備工作的良好態勢。

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在無線膠裝中，先使用的是EVA系熱熔膠，它具有黏合快、價格低、易操作（具有可逆性）、易保管等優點，使其在書刊膠訂中得到廣泛應用。但由于EVA系熱熔膠受溶劑、低溫、高溫等條件的影響，存在耐久性較差、涂抹量大、黏合強度稍欠缺等缺點。

無線膠裝機是利用膠粘書芯代替金屬絲或金屬絲，從出版到自動裝訂。無線貼片機以其高效率、低成本的特點受到廣大用戶的青睞。首先，讓我們來看看無線貼片機的膠訂工藝的基本流程：配頁、進書、后銑、粗加工、上側膠接、書背上膠、封皮、成型、膠冷卻、雙縫、切割、切割產品、堆疊光面書，檢查產品和捆綁。在無線膠訂過程中，要注意書貼頁后、塑料袋前的分揀操作。假設在分揀過程中，圖書沒有正確分揀，那么裝訂后，會出現多種不良質量問題，如缺頁、松頁、空脊、皺脊等。

針對EVA存在的不足，后來開發出了濕氣反應固化型的聚氨酯反應型熱熔膠（PUR），靠空氣中的濕氣促進硬化，它有善地改善了EVA系熱熔膠的不足，新的PUR膠粘劑可適應于不同的紙張厚度、涂布情況及印刷油墨，并且還可應用其他材料黏合。其黏合強度和書刊的頁面拉力比普通的EVA膠粘劑高出40%~60%。在普通的無線膠裝中，紙張上的印刷油墨經常會遷移到書籍上。

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在無線膠裝機裝訂中，銑背和粗加工是一個關鍵工序。銑背應根據紙張厚度和折疊層數確定。一般應銑1.4mm-3mm，粗加工深度為0.8mm-1.5mm。如果銑毛深度不夠，勢必影響膠的滲透性，造成缺頁、松頁等質量缺陷。如果在塑料包裝變成銑背前的精整工序中，書貼不均勻、捆扎不勻、未壓實，則在裝訂機中用書夾夾住有質量缺陷的半成品，必須在書背上凹凸不平。銑刀不能銑書背，書背粗化深度不夠。如前所述，必須存在不透膠、缺頁、松頁等質量缺陷。

影響膠訂，但PUR熱熔膠卻完全可以避免出現這個問題，并且PUR熱熔膠的獨到之處處在于它能夠牢固地黏合涂料紙及其它多種材料，包括清漆涂層、UV固化層、塑膠薄膜層等，這對精裝書和特殊要求的書刊裝訂有著很多的用途。PUR對一些漆面和UV涂布的表面有較好的膠粘性，對薄膜和紙張都有良好的效果。由于聚氨酯分子的極性特點，這種膠粘劑也可以和高涂布的紙張有良好的粘和性。此外，傳統的方法會因為油墨進入到紙張中而對裝訂質量造成一定的影響，而PUR膠則不會對油墨的轉移造成任何的影響。

前鋒膠裝機溫度控制不當，溫度控制不當會影響膠料。良好的溫度控制是正確使用熱熔膠的重要組成部分。如果膠水溫度過高或過低，很容易影響粘合效果。如膠溫過高，膠液流動性好，但起泡更嚴重，容易產生拉絲缺陷；膠溫過低，膠液熔融不徹底，膠液流動性差，不利于膠接均勻充分的實現，而且膠水的粘度也很差。膠的軟化點高，膠溫應相應提高。在溫度較低時，需要提高膠液溫度，膠液的流動性和實際膠接效果是膠液溫度控制的基礎。

全自動膠裝機是一種通過程控系統完成推紙器主動定位，并能實現電動切紙機定位的一種剪紙方法。在使用膠訂機的過程中，啟動切紙機時要注意周圍環境，檢查是否有人在機器上做其他操作。開機后，首先要檢查切紙機的光電保護開關是否異常，以保證機器的可靠性。機器運轉時，阻遏器伸入割刀背面，停車時及時更換和調整刀下的刀具。有必要經常檢查控制部件。機器在任何時候都不允許滑動一點點。

目前PUR熱熔膠在我國還處于起步階段，對一些關鍵技術還沒有完全掌握，制作成本相對比較高，封閉式膠盒的加熱控制繁瑣，噴膠口容易堵塞，給使用和維護帶來了許多困難，限制了在無線膠訂行業的發展。只要我們不停地去探索，努力專研，相信PUR熱熔膠會在我國的蓬勃發展。

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無線膠裝機是印刷廠、印刷廠朋友經常使用的印后裝訂設備之一。其效率與機組效率有關。膠裝機銑刀的調整包括大銑刀和小銑刀的調整。大型銑刀的位置可以使書背順利銑削，但銑削噪音不太容易。小銑刀的深度一般在0.5mm到0.8mm之間調整。大銑刀的螺桿與銑刀頭下的銑刀電機軸固定，小銑刀的調整螺釘在側面的銑刀頭內。在調整銑刀時，一定要按下急停按鈕，以防意外觸碰啟動按鈕時人員受傷。